次に確認したいことを選んでください
工程名が分からなくても、作りたい形や相談段階から進められます。図面、写真、ポンチ絵、現物があれば、用途や数量、使われ方に合わせて作り方を整理します。
＞作りたい形から探す加工相談
工程名が分からなくても大丈夫です
作りたい形から、作り方を一緒に整理します。
3D CADで形は描けても、実際にどう作るか、どこを直すと作りやすいかは別の確認が必要です。加工用語を知らなくても、写真、図面、ポンチ絵、現物をもとに相談できます。
ヤマナカは、社内で対応する工程と、必要に応じて協力会社と連携する工程を分けて、部品として成立しやすい作り方を整理します。
図面や3Dデータの形を、実際に作れる工程へ整理します。
作りたい形は、どれに近いですか？
近いものを選んでください。詳細を開くと、加工側の呼び方や確認することも見られます。ひとつ開くと、他の詳細は閉じるようにしています。
カバー・外装
板を曲げて、カバーや外装にしたい
装置を覆うカバー、保護する外装、フェンダー形状などを、用途と取付方法から確認します。
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加工側の呼び方: 板金カバー、外装カバー、レーザ切断、曲げ加工、ベンダー加工など。
確認すること: 取付先、開口部、フタの有無、板厚、数量、屋外使用、塗装や仕上げの条件。
フレーム・架台
支えるためのフレームや架台にしたい
支える、囲う、固定するための構造部品を、強さ、重さ、取り付け方から確認します。
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加工側の呼び方: 架台、フレーム、溶接構造、補強、ロボット溶接、仕上げ加工など。
確認すること: 荷重、取付先、揺れやすさ、補強の必要性、溶接後の歪み、塗装や組立の有無。
ネジ固定
薄い板に、ネジをしっかり効かせたい
板が薄くても、固定する相手や数量に合わせて、ネジで固定しやすい方法を検討できます。
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加工側の呼び方: タップ、バーリング、ナット溶接、インサートナット、圧入ナットなど。
確認すること: 板厚、ネジサイズ、外れにくさ、相手部品、数量、工具が入るスペース。内容により協力会社と連携して確認します。
取付・固定
ブラケットや金具で位置を決めたい
部品を固定したい、位置を合わせたい、あとで調整したい金具を、使われ方から確認します。
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加工側の呼び方: ブラケット、固定金具、取付金具、長穴、曲げ加工、切断加工など。
確認すること: 取付位置、相手部品、調整幅、振動、屋外使用、ケーブルや作業スペースの有無。
現場使用
屋外や現場で使える仕上げにしたい
水、泥、薬剤、搬送時の傷、手で触る場所など、使われる環境まで含めて確認します。
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加工側の呼び方: 表面処理、塗装、メッキ、防錆、バリ取り、仕上げ加工など。
確認すること: 使用場所、濡れやすさ、手で触れる場所、見た目、塗装色、傷つきやすさ。内容により協力会社と連携します。
見た目・使いやすさ
動くだけの試作機を、魅せられるカタチにしたい
展示会、顧客提案、初期販売に進む前に、外観、固定方法、カバー、配線、組立性を整理します。
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加工側の呼び方: 工業デザイン、プロダクトデザイン、外装設計、角R、面取り、塗装、仕上げ、VA/VEなど。
確認すること: 誰に魅せるか、どこで使うか、手に触れる場所、見える面、持ち運び、組立やメンテナンスのしやすさ。内容を確認したうえで、外部のデザイン会社とも相談しながら検討できる場合があります。
数量が増える
数が増えても作りやすい形にしたい
試作では作れても、数量が増えると品質、納期、コストの面で作り直しになることがあります。
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加工側の呼び方: 工程設計、VA/VE、プレス加工、治具、量産を見据えた形状検討など。
確認すること: 初回数量、将来の数量見込み、変更できる形状、希望単価、組立や塗装まで含む範囲。
形を切り出す
金属板から、欲しい形を切り出したい
外形、穴、切り欠き、長穴など、図面やデータの形を実際の部品にする入口です。
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加工側の呼び方: レーザ切断、シャーリング、ブランク加工、穴加工、外形加工など。
確認すること: 材質、板厚、外形サイズ、穴の大きさ、切断後に曲げるか、数量、希望納期。
ヤマナカの設備だけで判断しなくて大丈夫です。
社内設備で対応する部分、協力会社と連携して確認する部分、形状を見直した方がよい部分を分けて整理します。バーリング、タップ、特殊な追加工、表面処理、工業デザインなども、内容によっては連携して検討できる場合があります。
最初から加工方法を指定する必要はありません。何を作りたいか、どこで使うか、何に取り付けるかをお知らせください。