製品の用途や要求される性能に応じて、高張力鋼板、表面処理鋼板、一般構造用圧延鋼材、熱間圧延鋼材など、多様な鉄素材の中から最適なものを選定します。適材適所の材料選びにより、加工効率と製品性能の両立を実現しています。

3D CADを活用し、製品の形状や仕様を細部まで設計。
材料の特性や加工性を考慮し、効率的な生産プロセスを構築します。これにより、無駄を省きながら高品質な製品を実現します。

設計段階で製品形状を最適化することで、材料の無駄を削減し、強度や機能性を向上させます。
高張力鋼板の薄肉化や加工しやすい形状への調整も可能です。

高精度なレーザ切断やシャーリング加工により、製品の初期形状をつくり出します。
形状最適化の設計データを基に、効率的かつ正確な加工を行います。

プレス機と曲げ加工機を使用し、複雑な形状や高精度が求められる加工にも対応。
高張力鋼板の加工においても、その特性を活かしながら耐久性を保持します。

溶接工程では、最先端のロボットを活用し、高精度かつ均一な接合を実現しています。ロボットの使用により、効率的な生産と安定した品質を確保しています。

一方、仕上げ加工は熟練の作業者が担当し、製品の外観や細部に至るまで丁寧に仕上げを行います。溶接箇所の研磨やエッジ処理など、製品に求められる完成度を職人の目と手で徹底的にチェックしています。

これにより、機械の精密さと人の繊細さを組み合わせた高品質な製品をお届けしています。

塗装やメッキなどの表面処理を施し、製品の耐久性や耐食性を向上させます。
鉄特有の素材感を活かした仕上げや、カスタマイズ対応も可能です。

加工された部品を組み立て、完成品として形にします。厳密な手順で組み立てを行い、機能性や安全性を検証しながら製品を仕上げます。

完成した製品は、外観から寸法精度まで徹底した検査を行います。最新の測定機器を使用し、出荷前に品質基準をクリアした製品のみをお客様へお届けします。