私たちは、図面通りに金属を加工するだけの部品メーカではありません。

お客様の製品が抱える課題に寄り添い、図面変更や加工方法の見直しまで含めて、作りやすさ、コスト、品質のバランスを一緒に考える技術パートナーです。

ヤマナカの強みを、4つの視点からご紹介します。

お客様が描いた図面は、私たちにとって「答え」ではなく「始まり」です。

「この構造は、もっと少ない部品点数で実現できないか？」
「この材質・板厚は、オーバースペックではないか？」

私たちは、板厚、補強、穴位置、曲げ形状、部品点数、溶接箇所などを確認し、コストと品質を両立しやすい構造・形状を検討します。必要に応じてCAE（構造解析）や破壊試験も活用し、製作に向けた現実的な改善案を整理します。

構想段階や図面変更の余地がある段階からご相談いただくことで、お客様の製品開発や継続製作を上流工程から支援します。

ヤマナカが力を発揮しやすい領域の一つが、製品や設備を支える中厚板金部品です。

ブラケット、固定金具、架台、補強部材など、強度と加工精度が求められる部品では、材質、板厚、穴位置、曲げ形状、溶接構造を含めた検討が重要です。9kWファイバーレーザ加工機を活用し、中厚板の切断から曲げ、溶接、組立までを見据えて対応します。

既存図面の加工だけでなく、作りやすさや次回製作へのつなげやすさも含めてご相談ください。

提案した内容を形にするには、加工、溶接、組立、検査、次回製作への反映までを見据えた体制が必要です。

ヤマナカでは、試作・少量の段階から、まとまった数量のリピート製作・中ロット生産まで、内容に応じた進め方を検討します。初回製作で分かった作りにくさや改善点を、次の製作や継続製作へ反映しやすいことも大切にしています。

材料手配から、レーザ加工、曲げ、溶接、組立までを一貫して管理し、茨城県結城市で積み重ねてきたものづくりの経験をもとに、お客様の製作を支えます。

ヤマナカ単独での加工・組立に加え、
・工業デザインおよびグラフィックデザイン会社との連携による意匠・プロダクトデザイン支援
・表面処理（メッキ・塗装など）や仕上げ条件を含めた完成形に向けた進め方の整理
など、設計・デザイン段階から量産・出荷までを一体でサポートできる体制を整えています。

「ヤマナカの提案を聞いてみたい」と思われましたら、
図面、写真、現物、ラフ案、数量見込み、希望単価、納期条件など、分かる範囲でお知らせください。
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